漂白助剂在次氯酸盐漂白中的应用

      20世纪90年代以来，无元素氯漂白、全无氯漂白有了较快的发展，巳经可以取代传统的含氯漂白⑴。但从我国目前情况来看，完全采用无氯漂白从技术上还需过渡，且生产成本较传统的含氯漂白还相对较高，所以含氯漂白在我国许多中小型制浆企业还将在一定时期内存在⑵。由于市场上对商品浆板高白度（80以上）、低返黄率、高黏度和高强度的要求，为了在高白度的情况下降低漂白损失，本试验在实验室小试所取得的成功经验的基础上，开展硫酸盐竹浆、蔗渣浆传统三段漂白及硫酸盐竹桉混合浆传统四段漂白的生产试验，改进漂白方法，在H段添加漂白助剂，以加强漂白效果，提高漂白浆质量，提升商品浆的市场竞争力。

　　1实验室实验及生产试验

　　实验室实验

　　1.1.1原料及药品

　　浆料：生产线上取得的硫酸盐竹浆，已经过筛选并经氯化和碱处理，半漂浆白度48.1%，黏度781mg/L,K值13.6。

　　漂白助剂为一种含氮有机化合物，白色粉末状物质，有效成分超过99%。，易溶于水，PH值3~4，溶解成质量分数为1%的溶液待用。

　　1.1.2H段漂白实验

　　漂白在髙密度聚乙烯塑料袋中进行，浆料和药品加人袋中揉搓均勻后密封，然后放入恒温水浴中，在设定的温度和时间下反应，漂白后浆料用已经净化处理的清水洗涤。实验条件：浆浓10%，Ca(CLO)2量（以有效氯计〉2.6%，漂白温度38度，PH值10～11，漂白时间210min。

　　1.2生产试验

　　漂白助剂使用工艺：漂白助剂溶解稀释至质量分数0.25%，在H段漂白塔前加入，用量0.10%~0.15%(对绝干浆)。

　　1.3分析方法

　　K值、白度和黏度的检测及热老化实验均参照国家相应标准所述的方法进行。

　　2结果与讨论

　　2.1漂白助剂用量对H段漂白效果的影响

　　为了明确漂白助剂的加人对硫酸盐竹桉混合浆漂白效果的影响，在实验室模拟生产工艺，考察了漂白助剂用量（对绝干浆，下同）对H段漂白效果的影响，结果见表1。                              

       从表1可见，H段加入漂白助剂，使漂白终点残氯、漂白损失率降低，漂白浆黏度则明显提高，而对漂后浆白度影响不大。同时随漂白助剂用量的增加，终点残氯量也快速下降，最高降幅可达60%；漂后浆的黏度和白度在漂白助剂用量为0丨15^0时最大，表明漂白助剂用量过大也不利于漂白浆质量的提高；漂白损失率在漂白助剂用量为0.15%时最低，但总体变化不显著。结果表明，漂白助剂对于经处理后浆的II段漂白同样具有良好的助漂效果，有助于大幅度降低漂白终点残氯，提高浆黏度，提高纸浆得率。漂白助剂用量在0.15%。时效果相对较佳。

2.2漂白助剂用于竹浆三段漂白的生产实践

　　2.2.1试验结果

　　为了验证漂白助剂在硫酸盐竹浆三段漂白实际生产中的应用效果，进行了长达10天H段添加漂白助剂的中试试验，并与未添加漂白助剂的生产情况进行对比，平均结果见表2。

　　从表2可以看出H段添加漂白助剂后平均黏度为434mg/L；而未添加漂白助剂时漂后浆平均黏度为331mg/L即添加漂白助剂后平均黏度上升了103mg/L同时，H段添加漂白助剂后浆白度平均值为79.9%，与未添加漂白助剂时的白度平均值80.49%相当。可见添加漂白助剂后，漂后浆黏度提髙明显，而白度变化不大。

2.2.2经济成本分析

　　IH段添加漂白助剂期间浆得率为41.3%，而未添加漂白助剂前平均得率为39.6%，得率上升1.7个百分点，导致吨浆原料消耗下降0.10t，吨浆原料成本下降75元。由于漂白助剂的加人导致化学品消耗成本提高25元。吨浆水、电、汽消耗下降81元。综合对比，添加漂白助剂后吨浆总成本下降131元。

　　2.3漂白助剂用于蔗渣浆三段漂白的生产实践