酸性皂洗剂的研制

  活性染料色谱齐全，在印染中得到了广泛使用，但长期以来，活性染料的水洗和摩擦牢度冈常常不能满足客户要求而一直被人们所关注。尤其是纤维素纤维用活性染料染深色时(6％oMf以上)，由于没有与纤维发生共价键结合而未固着的活性染料量很多，使染色牢度尤其湿摩擦牢度成为老大难的问题，并且由于活性染料在上染固着的同时会发生水解，水解染料吸附在纤维上会严重影响染色产晶的色牢度，因而活性染料染色后必须进行皂洗。

皂洗主要目的就是为了去除沾附在纤维上的水解染料、未同着染料和其他杂质，通常用普通皂洗剂，须经皂煮多次水洗，但纤维素中含有大量的氢氧根葛子，即使在皂洗前用弱酸中和，纤维深层的氢氧根离子往往不能彻底清除，不能保证染色成品的质量。

皂洗剂是印染行业重要的助剂之一，皂洗剂种类繁多，但效果大多不甚理想，不是含有APFO，就是泡沫过大，影响产品质量。目前市场上出现了大量的丙烯酸、马来酸酐等单体共聚而成的皂洗剂，由于无泡、使用方便、效果好，可以节约用水，提高成品质量，从而被广泛使用，但大多合成技术不过关，质量不够稳定，皂洗效果还不够理想。

另外，我们知道，高分子聚合物有很好的分散性利一定的抗再沾污性，主要通过与未固着和水解染料络合作用，清除织物表面的浮色，阻止洗液中的染料再回沾到布面，提高织物的水洗牢度，但对深色染色织物来说，水洗牢度和摩擦牢度还不能满足要求。同时，染色后，使用固色剂进行吲色，通过形成色淀、交联与成膜，使摩擦牢度能够得到一定程度的改善，但往往是同色效果好，染色色光的改变也大。共聚物直接刚作皂洗剂，同然可以，但不经过合理有效的调配，不能把未上染的活性染料和水解的染料从纤维上洗涤下来，并且也不能很好的防止这些染料重新沾污纤维，不能达到满意的效果。

可以预见，随着我国对环保越来越重视，市场对服装质量的要求越来越高，印染企业对皂洗剂的要求也会越来越高，为适应市场需要，开发研制了一支酸性皂洗剂，属于环保复合物，无泡高效，合成和调配路线简单方便，易操作，无三废，皂洗效果优良。它不同于常规皂洗剂，该皂洗剂可将纤维素表面积和内部的氢氧根离子彻底中合，并能去除未反应固着染料及水解产物中的分子发色基团彻底清除从而提高染色织物的水洗牢度和摩擦牢度’同时降低织物水洗成本和时间。可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，同时保证染色产品的各项牢度和强力符台要求。可节省工厂用水和时间，增进工作效警。

1.酸性皂洗剂的制备

1．I原料与试剂

i马来酸酐、丙烯酸、丙烯酰胺、过硫酸铵、亚硫酸氢钠氢氧化钠等均为工业品

增效剂1自伟

增效剂2自带

1．2实验步骤

称取一定量的马来酸酐，按3：1的比例分成a、b两份。在装有搅拌器、同流冷凝器、温度计、滴液漏斗的250 ml四口烧瓶中，加人马来酸酐a、丙烯酰胺、过硫酸铵、去离子水，在不断搅拌下加热至85～90。C，使之溶解；将亚硫酸氢钠溶于一定量的去离子水中，与丙烯酸、马来酸酐b混匀后加入滴液漏斗内。聚合温度控制在(90_+2)℃，在60一80 min内将丙烯酸、马来酸酐b和引发剂的混合溶液滴加完毕。之后，保温反应2～3 h，降温至30。C出料，得到无色至淡黄色透明粘稠的共聚物(盐)溶液高分子聚合物A。