新型纱线连续涂料染色技术和设备

　　完成单位：张家港三得利染整科技有限公司

　　传统纱线染色技术在前处理和染色阶段分别使用大量化学品来处理纤维，由此产生大量废水。涂料染色是一种污染少的染色技术，目前成衣涂料染色与面料涂料染色相对较为成熟，而纱线涂料染色由于纱线不易进行连续化的前处理和高温固色处理，染色牢度差、透芯度差、深度差、手感差四大问题始终未能获得有效解决，严重影响了涂料染色技术在纱线领域的应用。

　　张家港三得利染整科技有限公司与武汉纺织大学共同研发的“新型纱线连续涂料染色技术和设备”，创造性地将多种现代物理技术应用于纱线处理，是一项具有自主知识产权的集成创新技术，已获得国内授权发明专利10项。该项目节水、减排、降耗效果显著，具有良好的经济和社会效益，推广前景广阔。

　　基本原理及技术特点

　　本技术针对纱线涂料染色存在的问题，创造性地采用电晕放电实现纱线快速改性，利用超声波空化提高改性剂的渗透性和均匀性，筛选纱线改性剂并通过粘合剂、偶联剂和固色剂的协同作用加强涂料与纤维的结合，有效提高了涂料染色产品的色牢度、均匀性和染深性，形成了创新的染色工艺技术，并研制了涂料连续染色专用设备。

　　原纱电晕刻蚀改性、超声波改性、纱线开放式焙烘与桥键式固色。

　　适用范围和节能减排效果

　　本技术适用于具有强大节水减排压力的纱线染色企业的技术改造和升级。

　　节能减排效果：本技术取水量、废水产生量、COD产生量分别不超过1.6吨/吨纱、0.2吨/吨纱、0.3公斤/吨纱，与HJ/T185-2006《清洁生产标准纺织业（棉印染）》规定的国际清洁生产先进水平相比分别下降98%、99%、99%。

　　投入产出可行性分析（投入成本、运行成本：细分为水耗、电耗、其他等）

　　投入成本：480万元；运行成本：水耗不超过1.6吨/吨纱，电耗不超过2300 kWh/吨纱，耗标煤量不超过265kg/吨纱，染色过程中的纱线损耗失重不超过2%。