梭织物前处理条花疵布成因及预防

[摘要]梭织物所产生的各类条花染疵类别繁多，有织 物去浆未净条花、煮练不透雨丝条花、烧毛条花、丝 光去碱不匀条花、染色泳移条花和织造疏密不匀条花、灯芯绒割绒条花等，这是印染工作者经常遇 到的质量问题。随着目前纺织品国际竞争愈趋激 烈，品质的要求也愈趋严格，各类条花染疵的存 在影响织物外观，给企业带来的后遗症是不言而 喻的。染整过程为此返工改染甚至“全军覆没” 的事例不胜枚举，鉴于此，有必要对部分梭织物 上呈现出来的各类条花染疵作出分析，提出纠正和预防措施。

梭织物所产生的各类条花染疵类别繁多，有织 物去浆未净条花、煮练不透雨丝条花、烧毛条花、丝 光去碱不匀条花、染色泳移条花和织造疏密不匀条 花、灯芯绒割绒条花等，这是印染工作者经常遇 到的质量问题。随着目前纺织品国际竞争愈趋激 烈，品质的要求也愈趋严格，各类条花染疵的存 在影响织物外观，给企业带来的后遗症是不言而 喻的。染整过程为此返工改染甚至“全军覆没” 的事例不胜枚举，鉴于此，有必要对部分梭织物 上呈现出来的各类条花染疵作出分析，提出纠正 和预防措施。
　　1.各类条花疵布成因分析及预防办法
　　1.1去浆未净条花
　　1.1.1表现的形式
　　中深色府绸薄织物纬向宽距为1.0 cm左右的经 向条花。
　　1.1.2成因分析
　　该类织物由于经纱纱支较细，织造时为减少断纱现象，一般给予该类织物经纱施加了大量的混合浆料（其成份复杂，有淀粉、PVA、石蜡、防腐剂等组 成），这些高浓度混合浆料的存在增加了印染前处理的难度，若印染前处理过程中未将织物上浆料去净就转入后道生产，染色时就会不可避免地产生条花染疵（深色尤甚）。
　　1.1.3纠正、预防
　　前处理工艺设计要着重考虑如何去除织物上浆料。下面着重介绍享斯迈O、D、New高温裂解法。
　　（1）工艺流程：翻缝→高温裂解去浆煮练→烧 毛→氧漂。
　　（2）高温裂解去浆煮练工艺条件：NaOH 56 g/ L;H2O21.3 g/L;O、D、New 8 g/L;H-982精练剂2 g/ L;工作液温度45℃;轧余率80%;履带箱堆置汽蒸50 min，温度100~102℃。
　　（3）效果：O、D、New高温裂解剂，其耐碱达300 g/L，是集润湿、乳化、分散、螯合、稳定为一体的复 合化合物。经该工艺处理的各类弹力府绸能有效消除条花染疵的产生。
　　另外，碱氧冷堆、短蒸复氧漂工艺;液下碱煮 练、氧漂工艺;清棉师100 T前处理工艺亦可同样克服该类条花染疵的产生。
　　1.2 纬弹织物易出现的条花
　　1.2.1表现形式
　　纬弹类直贡、纱卡织物纬向宽距为0.5 cm左右 的经向无规则条花。
　　1.2.2成因分析
　　部分坯布门幅超宽的纬弹类织物为了保证成 品门幅不超宽，在丝光生产过程中其门幅不敢打足，织物在前处理过程中产生的部分收幅不匀、软皱痕、卷边等问题就无法通过丝光工艺有效消除，用此半制品染色即形成条花染疵。
　　1.2.3纠正、预防
　　（1）纬弹织物坯布设计时充分考虑染后成品门 幅要求。
　　（2）弹力织物丝光前的前处理从工艺设计、设 备选型及工艺操作上考虑皱布、卷边的预防。
　　（3）门幅超宽织物采用先丝光后定形工艺或增 加一道直辊丝光收幅工艺。
　　1.3丝光去碱不匀条花
　　1.3.1表现形式
　　中厚纱卡、直贡、帆布纬向宽距为3.0 cm左右的 经向条花染疵（布反面极轻微或基本看不出）。
　　1.3.2成因分析
　　织物丝光时布夹定形区未开淡碱冲吸或仅开一组冲洗，织物在带碱较多的情况下就进入平洗工序接受各平洗淋水冲洗，此时织物整幅布面经向汰碱效果产生差异，用该半制品染色即形成严重粗条 花染疵，织物愈厚布面冲洗愈不均匀，染后条花愈明显（深色更甚）。另外，丝光轧碱辊局部磨损或损伤亦会产生类似条花染疵。
　　1.3.3纠正、预防
　　（1）加强丝光中淡碱冲吸工艺。
　　（2）平洗淋水改成水刀式均匀冲淋方式或采用反面冲淋方式对织物进行冲淋。
　　（3）平洗增加酸中和在线控制装置，用醋酸均 匀中和织物上所带残碱，使织物落布达到中性。
　　（4）对已形成该条花疵布的半制品可在轧染车上对该半制品进行浸轧醋酸、汽蒸、水洗工艺来予以解决。
　　（5）定期检测丝光轧碱辊，发现异常及时纠正以保证其辊面平整度。
　　1.4轧染染色各种粗细不同条花染疵
　　1.4.1成因分析
　　（1）部分紧密织物轧染预烘部分较易产生皱 疵，此时若为了防止皱布产生，少穿部分预烘导辊， 织物未经充分预烘的状况下就进入炽热的烘筒烘 干，则染料在织物表面泳移现象严重，极易形成染 色条花疵布。
　　（2）预烘箱热风风口槽内存在“花絮”垃圾， 织物染色预烘时整幅受热风不匀，导致条花染疵 产生。
　　（3）磨毛类织物采用液封口染色汽蒸工艺，织 物在液封槽浸渍固色液后挂液甚多，易造成挂液条 花染疵。
　　1.4.2纠正预防
　　（1）染色预烘选择导辊直径大、导辊间中心距 短的预烘装置，以防部分织物预烘时的皱布产生。
　　（2）定期清除热风风口槽内“花絮”垃圾。
　　（3）在热风风口槽上加装直角条以改变热风对织物的吹向，减弱染色时热风对织物泳移的直接 影响。
　　（4）选择导辊间中心距短的染色蒸箱;磨毛布选择汽封口染色工艺，若沿用液封口工艺亦可将箱内自压辊压下生产，可有效防止箱内挂液条花染疵的产生。
　　印染生产过程中除了上述四种条花染疵外还存 在如下条花疵布：坯布织造稀密不匀，经纱上浆不匀条花，磨毛不匀条花，士林染色蒸箱还原不足红条， 前处理煮练不透染色不匀条花（雨丝条）;已柔软织物改染颜色条花、灯芯绒类织物接触烧毛前碰到水渍形成烧毛条花，灯芯绒割绒条干不匀条花…… 以上各类条花疵布只要织造、割绒和印染厂家采取预防措施，加强过程控制，均可以得到一一克服，在此不再赘述。
　　2.结论
　　（1）印染前处理工艺的设定和设备选型须考虑织物上浆料的有效去除。
　　（2）纬弹易皱、易卷边超宽织物丝光前的前处理工艺设计和操作应考虑皱布的有效避免。
　　（3）丝光机辊碱辊必须始终保持平整完好状态;加强丝光定形区淡碱冲吸工艺;平洗淋水改成水刀式均匀喷淋方式;采用酸洗中和工艺使丝光落布pH值保持中性。
　　（4）重视轧染预烘设施的选型和预烘箱风口垃圾的定期消除（选择湿短蒸或冷染染色工艺可避免轧染预烘条花染疵的产生）。

[摘要]梭织物所产生的各类条花染疵类别繁多，有织 物去浆未净条花、煮练不透雨丝条花、烧毛条花、丝 光去碱不匀条花、染色泳移条花和织造疏密不匀条花、灯芯绒割绒条花等，这是印染工作者经常遇 到的质量问题。随着目前纺织品国际竞争愈趋激 烈，品质的要求也愈趋严格，各类条花染疵的存 在影响织物外观，给企业带来的后遗症是不言而 喻的。染整过程为此返工改染甚至“全军覆没” 的事例不胜枚举，鉴于此，有必要对部分梭织物 上呈现出来的各类条花染疵作出分析，提出纠正和预防措施。

梭织物所产生的各类条花染疵类别繁多，有织 物去浆未净条花、煮练不透雨丝条花、烧毛条花、丝 光去碱不匀条花、染色泳移条花和织造疏密不匀条 花、灯芯绒割绒条花等，这是印染工作者经常遇 到的质量问题。随着目前纺织品国际竞争愈趋激 烈，品质的要求也愈趋严格，各类条花染疵的存 在影响织物外观，给企业带来的后遗症是不言而 喻的。染整过程为此返工改染甚至“全军覆没” 的事例不胜枚举，鉴于此，有必要对部分梭织物 上呈现出来的各类条花染疵作出分析，提出纠正 和预防措施。
　　1.各类条花疵布成因分析及预防办法
　　1.1去浆未净条花
　　1.1.1表现的形式
　　中深色府绸薄织物纬向宽距为1.0 cm左右的经 向条花。
　　1.1.2成因分析
　　该类织物由于经纱纱支较细，织造时为减少断纱现象，一般给予该类织物经纱施加了大量的混合浆料（其成份复杂，有淀粉、PVA、石蜡、防腐剂等组 成），这些高浓度混合浆料的存在增加了印染前处理的难度，若印染前处理过程中未将织物上浆料去净就转入后道生产，染色时就会不可避免地产生条花染疵（深色尤甚）。
　　1.1.3纠正、预防
　　前处理工艺设计要着重考虑如何去除织物上浆料。下面着重介绍享斯迈O、D、New高温裂解法。
　　（1）工艺流程：翻缝→高温裂解去浆煮练→烧 毛→氧漂。
　　（2）高温裂解去浆煮练工艺条件：NaOH 56 g/ L;H2O21.3 g/L;O、D、New 8 g/L;H-982精练剂2 g/ L;工作液温度45℃;轧余率80%;履带箱堆置汽蒸50 min，温度100~102℃。
　　（3）效果：O、D、New高温裂解剂，其耐碱达300 g/L，是集润湿、乳化、分散、螯合、稳定为一体的复 合化合物。经该工艺处理的各类弹力府绸能有效消除条花染疵的产生。
　　另外，碱氧冷堆、短蒸复氧漂工艺;液下碱煮 练、氧漂工艺;清棉师100 T前处理工艺亦可同样克服该类条花染疵的产生。
　　1.2 纬弹织物易出现的条花
　　1.2.1表现形式
　　纬弹类直贡、纱卡织物纬向宽距为0.5 cm左右 的经向无规则条花。
　　1.2.2成因分析
　　部分坯布门幅超宽的纬弹类织物为了保证成 品门幅不超宽，在丝光生产过程中其门幅不敢打足，织物在前处理过程中产生的部分收幅不匀、软皱痕、卷边等问题就无法通过丝光工艺有效消除，用此半制品染色即形成条花染疵。
　　1.2.3纠正、预防
　　（1）纬弹织物坯布设计时充分考虑染后成品门 幅要求。
　　（2）弹力织物丝光前的前处理从工艺设计、设 备选型及工艺操作上考虑皱布、卷边的预防。
　　（3）门幅超宽织物采用先丝光后定形工艺或增 加一道直辊丝光收幅工艺。
　　1.3丝光去碱不匀条花
　　1.3.1表现形式
　　中厚纱卡、直贡、帆布纬向宽距为3.0 cm左右的 经向条花染疵（布反面极轻微或基本看不出）。
　　1.3.2成因分析
　　织物丝光时布夹定形区未开淡碱冲吸或仅开一组冲洗，织物在带碱较多的情况下就进入平洗工序接受各平洗淋水冲洗，此时织物整幅布面经向汰碱效果产生差异，用该半制品染色即形成严重粗条 花染疵，织物愈厚布面冲洗愈不均匀，染后条花愈明显（深色更甚）。另外，丝光轧碱辊局部磨损或损伤亦会产生类似条花染疵。
　　1.3.3纠正、预防
　　（1）加强丝光中淡碱冲吸工艺。
　　（2）平洗淋水改成水刀式均匀冲淋方式或采用反面冲淋方式对织物进行冲淋。
　　（3）平洗增加酸中和在线控制装置，用醋酸均 匀中和织物上所带残碱，使织物落布达到中性。
　　（4）对已形成该条花疵布的半制品可在轧染车上对该半制品进行浸轧醋酸、汽蒸、水洗工艺来予以解决。
　　（5）定期检测丝光轧碱辊，发现异常及时纠正以保证其辊面平整度。
　　1.4轧染染色各种粗细不同条花染疵
　　1.4.1成因分析
　　（1）部分紧密织物轧染预烘部分较易产生皱 疵，此时若为了防止皱布产生，少穿部分预烘导辊， 织物未经充分预烘的状况下就进入炽热的烘筒烘 干，则染料在织物表面泳移现象严重，极易形成染 色条花疵布。
　　（2）预烘箱热风风口槽内存在“花絮”垃圾， 织物染色预烘时整幅受热风不匀，导致条花染疵 产生。
　　（3）磨毛类织物采用液封口染色汽蒸工艺，织 物在液封槽浸渍固色液后挂液甚多，易造成挂液条 花染疵。
　　1.4.2纠正预防
　　（1）染色预烘选择导辊直径大、导辊间中心距 短的预烘装置，以防部分织物预烘时的皱布产生。
　　（2）定期清除热风风口槽内“花絮”垃圾。
　　（3）在热风风口槽上加装直角条以改变热风对织物的吹向，减弱染色时热风对织物泳移的直接 影响。
　　（4）选择导辊间中心距短的染色蒸箱;磨毛布选择汽封口染色工艺，若沿用液封口工艺亦可将箱内自压辊压下生产，可有效防止箱内挂液条花染疵的产生。
　　印染生产过程中除了上述四种条花染疵外还存 在如下条花疵布：坯布织造稀密不匀，经纱上浆不匀条花，磨毛不匀条花，士林染色蒸箱还原不足红条， 前处理煮练不透染色不匀条花（雨丝条）;已柔软织物改染颜色条花、灯芯绒类织物接触烧毛前碰到水渍形成烧毛条花，灯芯绒割绒条干不匀条花…… 以上各类条花疵布只要织造、割绒和印染厂家采取预防措施，加强过程控制，均可以得到一一克服，在此不再赘述。
　　2.结论
　　（1）印染前处理工艺的设定和设备选型须考虑织物上浆料的有效去除。
　　（2）纬弹易皱、易卷边超宽织物丝光前的前处理工艺设计和操作应考虑皱布的有效避免。
　　（3）丝光机辊碱辊必须始终保持平整完好状态;加强丝光定形区淡碱冲吸工艺;平洗淋水改成水刀式均匀喷淋方式;采用酸洗中和工艺使丝光落布pH值保持中性。
　　（4）重视轧染预烘设施的选型和预烘箱风口垃圾的定期消除（选择湿短蒸或冷染染色工艺可避免轧染预烘条花染疵的产生）。