提高针织毛绒产品染色一次成功率方法探讨

      针织产品较机织产品在缩水率、弹性、手感及风格等方面有许多独特之处。其产值比例在纺织业中逐年增高。染整工序是针织生产的重要环节，随着科学技术的不断进步，很多新工艺、新技术在针织染整加工得到很多的应用，从而迅速提高了针织产品的质量和档次。普通针织物平布系列和机织物对应品种染色加工虽不尽相同，但总体要求基本接近，而针织绒类产品除了颜色、手感外，风格还是一个相当高的品质要求，针织绒类产品以其手感柔软、毛面清爽活泼，而广泛用。服装、家纺、玩具等行业。近来，绒类织物品种越来越多，对风格及颜色要求也越来越高，对于普通机织物或针织物平布而言，一般只考虑织物的颜色和手感，而绒类织物由于其风格的不同直接影响色光的控制的变化。因此染色的一次准确率难度更大。如何提高 针织绒类产品染色一次成功率显得尤为重要。

      针织产品主要分为经编，纬编两大类；经编针织物单针床系列主要有短毛绒、超柔短毛绒、麂皮绒，金光绒、丝光绒、圈绒等。双针床系列主要有珊瑚绒、Ⅳ绒、菊花绒、绵羊绒。纬编针织物主要有摇粒绒，毛巾布、羚羊绒、人造毛皮等。针织绒类产品总体产品档次较高，产品及附加相对较高，但其工艺流程长，对色光的影响因素较多。为此本文以经编超柔短毛绒为例，浅谈绒类针织物染色一次成功率的控制方法及注意事项。

      经编超柔短毛绒通常以50D/24f涤纶FDY作底梳，750/144f涤纶DTY或65D/192F涤纶DTY为面梳，经编机织造坯布，通过染整加工，以其毛面柔软又不失一定的刚性，毛面细腻而不倒毛，不逆手的独特风格而占领高端市场。影响其染色一次成功率的主要因素有：

一、原料的选择:

国产涤纶因结晶度，油脂率的不同有可能产生5-10%的色差。国产涤纶大厂相对来说好一点，而小厂则批量差异较大，对色光控制有较大影响，而进口65D/192fDTY或65D/204TDTY由于其结晶差异度较小，油脂含量低且稳定，因此色差较小。建议原料选用时国内比较知名的涤纶生产厂家和进口涤纶优先选择。

二工艺流程的选择

有的厂家曾选择先染色后起毛以节约成本。但从生产实际来看，先染色后起毛因上浆定型温度高色光度变化大，升华牢度差的染料更为明显，定型温度低毛面起毛时困难，起出来的毛面不清爽。通过多次试验，建议工艺流程如下:

整经->织造->定型->起毛->剪毛->定型->开纤(碱减量)->烘干->染色->烘干定型->梳烫剪->成品

染料及染色工艺的选择

1．染料的选用

备注：

(1)原则上应选用同类型染料，特殊情况可选用低中温，中一高温染料组合杜绝低一高温染料的搭配。

(2)染料拼色不宜超过三拼色。四拼色即使小样与原样达到5级，但大生产的稳定性远不如三拼色的4.5级。同样二高一中相拼的小样达到5级远不如三高拼色的4.5级大生产稳定，这一点请小样室人员及色光主管更应注意。

(3)容易跳灯的颜色，无与业务员统一目光，争取客户确认，第二才换染料。频繁更换染料更容易增加拼色的盲目性，同时也加大大生产调色的难度。

2，染色工艺的选择

根据染料使用的不同及染料使用总量的不同选择不同的升温曲线，以防止色花及色斑。降温时也应采取相应的速率以防产生鸡爪印、压痕及毛面不顺等疵病。

A，染色操作步骤一般规范如下：

(1)坯布迸缸运转10min(以达到均匀渗透并排除染色物中的空气)

(2)料桶内加入9成水倒人冰PAD及助剂，搅拌均匀

(3)用8min时间打人主机

(4)运转5min

(5)料桶内迸8成水加温至40“45℃倒入过滤后染料并化匀，并加水至9成半

(6)用25分钟时间打入主机

(7)运转5 min

(8)请求自动按工艺曲染色(集中控制)

(9)染毕，降温至70T以下

(10)打开排汽阀

(11)确保无压才可开盖

(12)取样(水洗、吹干、对色)取样后不停机继续运转降温

B，染色工序注意点:

(1)PH值：一般控制在PH值5±0.2。大生产时一般用0.5-1g/l冰HAC(98％)各家由于水质不同从而用量不同以P H计实测为准。如要求高对PH值非常敏感的颜色可选用缓冲溶液0.59/1 HAC(98%)2.5%/1 NaAC(58%)供参考

(2)匀染剂：选用阴离子与非离子复配，低泡性的匀染剂

(3)升降温速度：中浅色及增白品种，如选择低温染料升温过快则造成染色上色不匀而色花。特浅色及增白品种染料称量时最好先配制一定浓度的母液再量取。以保证色光一致减小缸差。称量最小单位的天秤要经常复查以防仪器误差0 1毛高及1.5毛高超柔如降温过快则会出现鸡爪印因此必须选择阳应的降温速度.

(4)浴比：浴比一致，一般控制为1:12–15

(5)管差：称布时要均匀分管，如匹长在允许范围内，如奇数匹可将一匹分二以保证两管重量相同以减少管差。提布速度最好能使管中布1-1.5min运转一次如300耐管，提布速度应在200m/min左右。当然应与喷嘴压力协调一致以防堵布。

(6)化料:化桶料选择；

1吨缸应配备500L的化料桶；

500kg缸配备300L的化料桶

25Okg缸配备200L的化料桶

染料用量过大可分次加料或用打浆机打匀后加入化料桶中以保证化料均匀。

(7)后处理：为保证中深色的染色牢度必须以皂洗或还原清洗后的色光作为染色出缸样予以核对。

(8)脱水：应保证时间一致含湿量一致以避免后道烘干及定型的色光变化不一。

四、其它工序生产注意点

1，定型：

①温度一致，车速一致，门幅一致，超喂一致.

②循环风机过滤网应及时清洁以保证风量均匀通畅.

③氩重称取应选择距两匹缝头1米以外处取样称取克重。对于针织物来说克重差异直接导致色光差异。因此同一批布必须保证克重一致。大生产前复样也应该选用称取克重这个地方的布，以保证复样的准确性。

2，起毛：

①起毛张力调节适当，左中右尽量均匀一致以防止左中右色差。

②起毛参数力求恒定，以保证毛感毛长一致，否则染色后毛密则感觉深毛稀则感觉浅。

3，烫光:毛面效果不同则反映色光不同

毛面平伏则光泽强略显浅

毛面竖立则光泽暗略显深

4．剪毛.毛高高一点一般略浅，向下剪一点则略深，因此剪毛高度必须保证一致.此外针织绒类织物染色一次成功率影响因素还有很多.关键我们还要坚持以下几点:

(1)投产前复样。未经复样的处方不能用于大生产。一定要用待染的布复样后生产。

(2)模仿后道工序，纵观色光变化，掌握变化规律予以适当修正，以保证最终成品的符样率，针织绒类产品有时为保证手感柔软风格清爽，需要在染色后浸轧柔软剂、平滑剂从而影响了色光变化，因此模仿后道丁序并跟踪第一缸的牛产全过程对大批量牛产的色光控制是必不可少的。

(3)对色时毛向必须一致。毛向不一致，反射光不一样则色光会有差异，出缸样毛面较乱，因此要尽量平整烘干后对样。

以上是本人工作中的点滴体会，供同行生产实际中参考。我相信只要我们用心地控制生产过程中的每一个环节及细节并掌握其中的变化规律，针织产品染色一次俲率一定会有彻的提高对节约能源，清洁生产，环境保护及经济效益都将是一个最好的方法和选择。