纱线上浆工艺整体解决方案

影响浆纱上浆率的因素很多，譬如浆液浓度、黏度、温度、浆纱机的速度、压浆辊压力、浸没辊位置等．生产过程中，一般以这些因素为检测和控制对象，通过调整这些因素来实现稳定浆纱上浆率的目的．同时上浆率的大小与纤维材料、纱线线密度、织物组织和密度、所用浆料性能和织机类型等因素有关．上浆率的调节，一般通过改变浆液浓度和黏度加以调节（纱线平滑剂TINEGAK（天加克）CAT-C）。
     浆纱质量指标主要包括上浆率、回潮率、伸长率、增强和减伸率、浆纱耐磨指数、浆纱毛羽指数和毛羽降低率等，其中前三项为常规检验指标．随着细特高密织物的普及和高速织机的应用，后几项指标也显得越来越重要，逐渐被列人检验指标．适宜且稳定的上浆率是织造效率的重要保证。

经纱上浆是织造生产中的一道关键工序，常被纺织界称为“老虎口”． 浆纱工作的细小疏忽，就会给织造生产带来严重的不良后果．随着各种合成纤维、再生纤维和新型纤维的出现及大量使用，再加上无梭织机的广泛采用，经纱上浆就显得更为重要．新型高速高压浆力浆纱机、新型浆料的普及使用，也给上浆工序提出了新的问题。   

    1 上浆率的设计依据
    1．1 纤维材料
    不同纤维的纱线，由于其性能不同，上浆的目的不同，上浆率的大小也存在差异．从表1可以看出，不同种类纤维对不同浆料的粘附力是不同的。由于纺制纱线所用纤维的来源、质量不同，其成份差异较大．在这种情况下，尽管使用相同的浆料配方，但每批浆纱的上浆率也不可能均匀一致。

1．2 纱线结构

采用不同纺纱工艺生产出来的纱线，其纱线结构有很大的差别．气流纱与环锭纱相比，内部有较多空隙．转杯纱的纱条结构外松内紧，表面结构蓬松，纱条内外层密度不一，纤维弯钩多． 环锭纱的纱条结构呈螺旋线排开，纤维伸度好，结构紧实；上浆困难．不同的气流纺纱机所纺制的纱线对上浆率的要求也不同．实际上各种不同的纱线都需要有相应的浆纱配方．纱线在纺制过程中若有任何结构变化，其上浆率也需做出相应的调整：纱线捻度降低时，必须提高上浆率；如果纱线中短纤维的比例增加，其上浆率也必须加以改变；股线一般不需要上浆，有时为了稳定捻度，使纱线表面毛羽贴伏，可以上些轻浆。  

1．3 纱线的线密度和织物组织、密度
细特纱的纱线细，纤维排列紧密，纤维间空隙小，吸浆率少，不易上浆；细特纱表面光滑，单纱强力低，上浆的重点是浸透增强并兼顾被覆．纱线的上浆率比较高，可以增强纤维间的粘结力以及纱线抵御机械拉伸的能力．粗特纱的强力高，但表面毛羽多，上浆是以被覆为主，兼顾浸透，上浆率一般设计得比较低． 高密品种织造时开口不易清晰，易于粘连，从而不利于引纬，产品纬向阻断造成停台多，影响织机效率和织物布面质量，这就要求浆纱时加大对纱线的毛羽贴伏．织制高密织物的经纱，由于经密大，会造成经纱之间、经纱与经停片、综丝和钢筘之间摩擦次数显著增加，因此纱线浆纱后表面应有足够的耐磨性能和抗屈曲性．细特高密织物一般上浆率设计得较高，约在12 %～l7% 范围内．但高密织物，总经根数多，要避免由于上浆高而造成干分绞困难和毛羽增多的现象等。
     织物组织不同，经纱之间的摩擦次数也不同，对经纱的要求以及经纱本身受到的机械作用不同，因此经纱上浆率的大小也不相同．平纹最大，斜纹约为平纹的85 ，缎纹约为平纹的80%。
    1．4 织机类型
    织机类型不同，对上浆率的要求也有所差异．无梭织机由于车速高、上机张力较大，上浆率应适当高些，以保证浆纱有良好的耐磨性与抗屈曲性．若以有梭织机的上浆率为1，则喷气织机为1．2，剑杆织机为 1．1，片梭织机为1．15。
    2 影响上浆率的主要因素
    2．1 压浆力
     在同一浆液浓度下，压浆力与上浆率有着直接的关系，压浆力越大，则上浆率越小．浆液浓度是影响上浆率的最主要因素．在其他条件相同时，浆液浓度越大，则上浆率也越大；浆纱速度越高，则经纱在压浆区经过的时间越短，压去的浆液越少，上浆率也就越高．压出加重率是指经纱通过浆槽，被压浆辊压榨，进入烘房前，浆纱内所含浆料和水分的总重量(即浆液重量)与经纱干重的百分比． 压浆力与压出加重率有直接关系，压浆力的高低直接反映出压出加重率的大小。
    2．2 浆纱速度
     浆纱速度对上浆率的影响由两方面因素决定：一方面，浆纱速度快，则压浆时间短，压浆辊加压效果减小，浆液液膜增厚，上浆率高；另一方面，浆纱速度快，纱线在挤压区中通过的时间短，浆液浸透距离小，浸透量少．两方面因素的综合结果是，浆纱速度高会使压出加重率偏高，上浆率大．反之亦然．为了使浆纱的上浆率稳定，浆纱机的速度不宜随意变化口]。

而在生产中，压浆力与浆纱速度是相关的．只有确保压浆力与浆纱速度的匹配，才能保证浆纱压出加重率的稳定．通过对德国祖克浆纱机的测试得出，在浆纱速度为 100 m／min，压浆力为40 kN时，压出加重率≤ 100% ；如果浆纱速度下降到50 m／min，压浆力为26 kN时，同样压出加重率≤100% ．这是由于浆纱速度的减慢，延长了压浆辊对纱线的挤压时间．所以，高速时加大压浆辊压力，低速时减小压浆辊压力，实现压浆力与浆纱速度的自动调整．在浆纱速度和压浆力的综合作用下，保证压出加重率的基本稳定。

2．3 浆液含固率
   浆液含固率是经纱上浆的最重要指标之一，直接影响着上浆率的大小，同时浆液含固率决定了浆液的粘度，影响到浆纱时浆液对纱线的浸透和被覆．在上浆工作中合理设定和掌握浆液的含固量非常重要．目前“高压、高浓、低粘”(即二高一低)上浆工艺已广泛应用．“二高一低”上浆工艺的核心，首先是提高压浆力，降低浆纱压出加重率．浆纱在提高压力的情况下，为了达到所需的上浆率，必须相应提高浆液的含固率．表2所示为纯棉C27．8×C32．4、648×262纱卡织物的2种上浆工艺对比．经测试，压出加重率从 103．1 %下降到87．5 %，上浆率基本相同(增加 O．1 %)。
    3 保证上浆率的主要措施

在上浆率确定之后，要根据压出加重率来调整浆液含固率。压出加重率主要取决于压浆力和浆纱速度，是由浆纱机的状态决定的． 目前广泛采用的高压浆纱机，其压出加重率在lO0% 以下．这样，浆液含固率必须相应增加，以保证上浆率的稳定．在浆纱过程中，根据浆纱机的条件和织物规格(纱线线密度、组织结构、经纬密度等)确定浆纱速度，应用“相当压浆力”的计算方法，确定在该浆纱速度下的压浆力。

浆液含固率是上浆的一个重要指标．在确定了浆纱上浆率和选择了压出加重率(选择适当的压浆力以及压浆力随浆纱速度自动调节)后，就可以得到浆液含固率指标．浆液含固率在浆纱过程中应该保持稳定．目前采用高压上浆(低压出加重率)时，浆液含固率将相应增加，会影响上浆的效果．应采用高浓低粘的浆料，确保浆纱效果。
    浆纱是织造的关键工序，上浆率是考核浆纱质量的重要指标，浆纱上浆率与织物所用纱线原料、纱线线密度、织物组织、织物密度等因素有关．压出加重率与浆槽压浆力和浆纱速度有关，也就是与所用的浆纱机类型有关．织造生产中，要在确定了浆纱上浆率和压出加重率的情况下，合理确定浆液含固率，以达到保证上浆率的目的． 目前，纺织厂根据市场的需求变化已改变了常年只织数个大品种的状况．品种多，变换快，使掌握和控制浆纱上浆率变得更加复杂和重要。

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