筒纱人造棉染色色花及解决方案

如何解决人造棉染色过程中频繁出现色花现象，由于人棉组织结构决定了染色上染速率快，在筒纱染色中及易色花，很多工厂对此拿不出有效方案而造成重大损失。如能降低染料在人棉上的上染速率，就能有效控制色花，提高效率。

很多染厂染人棉时易产生色花，而且是越浅越易出现色花，技术人员对此也拿不出有效的解决方案，只是一味地延长工艺时间，或者要求操作工仔细操作，但色花问题还是不断出现，结果是操作工不敢做人棉，技术人员也是见到做人棉就头痛，从而造成恶性循环，问题也越来越多，因为延长工艺时间的直接后果就是颜色不准，造成加色增多，而加色增多，色花也将大幅增加。

以上虞一家染纱厂为例，该厂的人棉工艺是：

前处理：

90度*10分（精练剂1毫升每升，纯碱2克每升）——70度*10分水洗——+冷水洗。

染色：

浅中色：

匀染剂1.5毫升/升，螯合分散剂1毫升/升，渗透剂2毫升/升常温加入循环10分钟，副缸加入染料，10分钟曲线加料并保温10分钟——加1/3元明粉，10分钟曲线加料并保温10分钟——加2/3元明粉，10分钟曲线加料并保温20分钟——1度/分升温到60度（有翠兰染料的配方升温到80度）并保温10分钟——1/10纯碱，10分钟曲线加料并保温——3/10纯碱，10分钟曲线加料并保温10分钟——6/10纯碱，10分钟曲线加料并保温30分钟，回流取碱固色样，若样准则放掉染料做后处理，若样不准则手动降温至45度加色。

深色及特深色：

前面都一样，只是最后一步纯碱保温时间从30分延长至60分（深色）或90分（特深色）。

从上述工艺可以看出，该厂做人造棉工艺是多么稳重，但实际结果却是：浅中色明显色花的比例是15%左右，轻微色花的比例是25%左右，深色及特深色色花很少，但加色比例很高，在40%——50%之间。由于工厂实行考核制，所以工人都不敢做人造棉，能拖就拖，实在拖不过，请假也行，没工资总比扣工资强吧。

实际上，人棉染色并没有这么难，作为一个技术人员，制定工艺应综合考虑纱线  水质   染料 助剂

染缸的特性，灵活制定工艺，这一点很多技术人员都做不到。我到该厂后，经过两周的观察分析，认为松筒并没有问题（颗重0.8公斤，密度0.3克/立方厘米），染缸是广东高勋的，性能较好，也没问题，染色用水是自来水，染人棉应该没问题，染料助剂是国内最常用的，也没什么问题，那就剩下染色工艺值得怀疑了。通过对其染色工艺仔细分析，我发现两个问题：一是为什么要做前处理？人棉没有棉籽壳，也没其它杂质，其吸水性也很好，没必要做前处理，更不应在碱性条件下做前处理，因你无法保证碱充分洗净；二是人棉上染速率比棉快，上染率也比棉高，没必要早早的加元明粉促染。

针对上述两个问题，我编写工艺如下：

前处理：

冷水洗纱10分钟

染色：

浅色：

匀染剂1.5毫升/升 螯合剂1毫升/升  渗透剂2毫升/升常温加入保温10分钟——副缸曲线加染料10分钟，保温10分钟——1度/分升温至60度并保温10分钟——加元明粉，曲线加料10分钟，保温20分钟——加1/3纯碱，曲线加料10分钟，保温10分钟——加2/3纯碱，曲线加料10分钟，保温30分钟——回流取样。

中深色：

匀染剂1毫升/升 螯合剂1毫升/升 渗透剂2毫升/升常温加入，保温10分钟——副缸加染料，曲线加料10分钟，保温10分钟——1度/分升温至60度（或80度），保温10分钟——加1/3元明粉，曲线加料10分钟——加2/3元明粉，曲线加料10分钟，保温20分钟——加1/10纯碱，曲线加料10分钟，保温10分钟——加3/10纯碱，曲线加料10分钟，保温10分钟——加6/10纯碱，曲线加料10分钟，保温40分钟——回流取样。

特深色：

匀染剂0.5毫升/升 螯合剂1毫升/升渗透剂1毫升/升常温加入，保温10分钟——加染料，曲线加料10分钟，保温10分钟——加1/3元明粉，曲线加料10分钟，保温10分钟——1度/分升温至60度（或80度），保温10分钟——加2/3元明粉，曲线加料10分钟，保温20分钟——加1/10纯碱，曲线加料10分钟，保温10分钟——加3/10纯碱，曲线加料10分钟，保温10分钟——加6/10纯碱，曲线加料10分钟，保温60分钟——回流取样。

用上述工艺经中样机（3颗纱）反复验证，并没出现色花现象，后又将颗重提高到0.9公斤，继续验证，也未出现色花，试验获得圆满成功，在车间推广使用也大获成功。

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